把采购与工艺里最常卡住的几个问题讲清楚
两者都是电熔刚玉，差别在原料与纯度：白刚玉用铝氧粉熔炼，Al₂O₃≥99%，硬度高、自锐性好；棕刚玉用铝土矿还原熔炼，Al₂O₃ 94%-96%，含少量 TiO₂，韧性更好。选型看工件硬度与磨削方式，不看单价。
下单前常被问到的选型与验收问题，直接给结论
集中度是分布宽度，不是中位径。粗端偏多钝化快、修整间隔缩短；细端偏多堵气孔、发热上来。两批表面不一样时，先比 D10/D50/D90。
两者中位径只差几微米，区别在分级方式：一个筛分，一个水力溢流分级。要不要换微粉看的不是号数，是后道有没有收面的工序。
返锈多半不是磨料的问题：铁质嵌入、压缩空气带油水、环境湿度三处。白刚玉不含游离铁能减少第一条，后两条要靠气源、水质与工序衔接。
按斑点分布形态分三类：分散点状多为磨料磁性物，条带顺着方向像设备磨损，局部聚集常是积水锈污。三类处理方向完全不同，分类错了换几次料也没用。
一张单子上有三类信息：保证值、本批实测、检测方法。先分清这三样再看数——化学成分看主含量与杂质，粒度先看方法再看数值，磁性物先确认单位。
F230-F600 四个号的选法：先定目标表面与前道粒度，再倒推号段。级配用粗号带切削、细号收表面，混配后粒度分布会变宽，验收要看 D10/D50/D90 一组，不能只看中位径。
静电植砂要求粒形均匀、单层分布、无团聚细粉。用固结磨具的 F 砂替代 P 砂，会出现植砂不匀、砂面局部堆积，磨削时留下明显纹路。
按顺序查：磨具硬度是否偏高、进给量是否过大、冷却是否充分、粒度是否过细、砂轮是否需修整。多数烧伤不是磨料问题，先调参数再换料。
陶瓷刚性好、耐热、保形好，适合精密与成形磨削；树脂弹性好、抗冲击，适合切割、粗磨与薄片。结合剂定了，磨料与号段才有意义。
Al₂O₃ 含量与杂质（TiO₂、Fe₂O₃、磁性物）直接影响硬度与耐用度。一级与 A 级、B 级的价差就在这，按工况选档比一律上一级更经济。
F 号由粗到细排列，号越大粒径越小。砂轮常用 F24-F60，精磨 F80-F120，抛光前道 F150-F220。跨两级以上跳号使用，前道划痕往往消不掉。
磨粒在磨削力作用下适时破碎、露出新切削刃的能力。自锐性好，砂轮不易钝化、工件不易烧伤；自锐性过强则磨具消耗快、保形差。它由磨料脆性、结合剂硬度、磨削参数共同决定，不是单一指标。